Telenot stärkt Standort mit modernen Anlagen

Im Telenot-Werk 2 in Essingen sorgt eine neue Bolzenschweißmaschine für höhere Effizienz und Präzision in der Produktion.
Im Telenot-Werk 2 in Essingen sorgt eine neue Bolzenschweißmaschine für höhere Effizienz und Präzision in der Produktion.Bild: Telenot Electronic GmbH

Mit neuen Anlagen in der Produktion verfolgt Telenot das Ziel, den Qualitätsanspruch an die eigenen Produkte zu sichern und weiter auszubauen. Im Fokus stehen dabei siebenstellige Investitionen in neue Produktionsanlagen wie z.B. eine Bolzenschweißmaschine, eine THT-Linie zur Leiterplattenbestückung oder eine speziell konfigurierte Laserzelle. „Jede dieser High-Tech-Anlagen trägt zur Steigerung von Qualität und Produktivität bei und ist ein klares Bekenntnis für den Produktionsstandort Deutschland“, erklärt Anja Wunderle von der Telenot-Geschäftsleitung.

Die neuen höhenverstellbaren Bestückungsplätze ermöglichen ein effizienteres und gleichzeitig rückenschonendes Arbeiten.
Die neuen höhenverstellbaren Bestückungsplätze ermöglichen ein effizienteres und gleichzeitig rückenschonendes Arbeiten.Bild: Telenot Electronic GmbH

Präzision in der Schweißtechnik

So sorgt seit wenigen Wochen im Telenot-Werk 2 in Essingen eine neue Bolzenschweißmaschine für höhere Effizienz und Präzision in der Produktion. Gewindebolzen mit Außengewinden, Gewindebuchsen mit Innengewinden, Flachstecker und Stifte werden hier auf verschiedene Metallteile wie Gehäusedeckel, Grundplatten, Frontplatten sowie Montageplatten geschweißt. „Mit einer solchen modernen und flexiblen Anlage erhöhen wir nicht nur weiter unsere Fertigungstiefe, sondern werden bei steigender Präzision und Produktqualität auch noch schneller in der Fertigung“, erläutert Gesamtproduktionsleiter Jochen Hammel.

329673 PM Telenot Neue Fertigung2 scaled 1
Durch die neue THT-Linie verringert sich der Flussmittelverbrauch der Wellenlötanlage um etwa 75 Prozent und gleichzeitig verdoppelt sich die Durchlaufgeschwindigkeit der Lötrahmen auf 140cm/min. – Bild: Telenot Electronic GmbH

Effizienz in der Leiterplattenbestückung

Für jedes Einbruch-, Brandmelde- oder Zutrittskontrollsystem müssen u.a. Leiterplatten mit hunderten elektronischen Bauteilen bestückt werden. Der Prozess der Leiterplattenbestückung erfolgt bei Telenot in Aalen-Hammerstadt. Im Anschluss an die SMD-Bestückung (Surface-Mounted Device) mit vier vollautomatischen Linien und zwei AOI-Systemen (Automatische Optische Inspektion), erfolgt die weitere Bestückung mit einer neuen THT-Linie (Through Hole Technology Line). Ein 3D-AOI-System zur Lötstellenkontrolle sowie eine Wellenlötanlage mit Stickstoff-Volltunnel runden das Setup ab. Die optische Bestückkontrolle an den Bestückarbeitsplätzen stellt sicher, dass die Leiterplatten fehlerfrei zur Wellenlötanlage weitergeleitet werden. Durch den Stickstoff-Volltunnel entsteht weniger Krätze im Tiegel, was wiederum den Wartungsaufwand reduziert. Zusätzlich verringert sich durch die neue Anlage der Flussmittelverbrauch der Wellenlötanlage um etwa 75 Prozent, gleichzeitig verdoppelt sich die Durchlaufgeschwindigkeit der Lötrahmen.

329673 PM Telenot Neue Fertigung4 scaled 1
Mit der neuen Laserzelle können die Klemmen auf sieben unbeschriftete Basisklemmen reduziert werden, die der neue Laser direkt auf den Leiterplatten in Rekordzeit und in nur einem Vorgang beschriftet. – Bild: Telenot Electronic GmbH

Flexibilität in der Beschaffung

Bevor Telenot seine eigens konfigurierte Laserzelle in Betrieb nahm, war die Klemmenbestückung von Leiterplatten mit Herausforderungen verbunden. Bisher galt es, mehr als 44 unterschiedliche Varianten an Wago-Klemmen zu disponieren, was einen enormen Platzbedarf im Lager und eine latente Verwechslungsgefahr beim Lieferanten, im Wareneingang, im Lager sowie in der Produktion mit sich brachte und mit aufwendigen Kontrollschleifen überwacht werden musste. Mit der neuen Laserzelle sind nur sieben unbeschriftete Basisklemmen im Einsatz, die der Laser direkt auf den Leiterplatten individuell beschriftet. „In einem Vorgang können wir bis zu 60 Klemmen mit insgesamt 348 Zeichen oder Zahlen innerhalb von maximal fünf Sekunden markieren“, erklärt Hammel. Der eingebaute Hybridlaser der Firma Keyence kann zudem für die Beschriftung von Leiterplatten benutzt werden.

329673 PM Telenot Neue Fertigung5 scaled 1
Das hochmoderne EMV-Labor prüft und bestätigt nicht nur die Konformität aller Produkte mit den europäischen Normen, sondern auch deren elektromagnetische Verträglichkeit und Unempfindlichkeit gegen elektromagnetische Einflüsse von außen. – Bild: Telenot Electronic GmbH

Die höchste Investition tätigte Telenot für ein hochmodernes, neues Product Compliance Test-Center, das die Konformität aller Produkte mit den europäischen Normen prüft. Telenot betreibt das Test-Center mit einer großen EMV-Messanlage zur Produktprüfung.

„Mit all unseren Investitionen stellen wir sicher, dass wir unseren Kunden immer die beste Qualität für unsere Sicherheitslösungen im Bereich der Einbruchmelde-, Brandmelde- und Zutrittskontrolltechnik für Privat und Gewerbe liefern. Durch die neuen Anlagen optimieren wir die Produktionsprozesse und stärken so unsere Wettbewerbsfähigkeit“, so Anja Wunderle abschließend.